A Markus H. sta venendo un gran mal di testa. Per la prima volta, il giovane e ambizioso ingegnere deve progettare un nuovo impianto produttivo sotto la propria responsabilità. Ha già trovato alcune buone soluzioni, ma c'è ancora un enorme punto interrogativo che incombe sul processo. Lo sa: ogni singolo assemblaggio è importante per il buon funzionamento dell'intero sistema. Non c'è spazio per gli errori e tutto deve combinarsi perfettamente. L’obiettivo non è semplice: progettare e assemblare una moltitudine di componenti altamente complessi in un sistema finale funzionale.
Tuttavia, per soddisfare il suo capo, non sarà sufficiente un sistema che funzioni. Per una soluzione davvero convincente, Markus deve portare di più e intervenire anche nel processo: efficienza lungo tutta la linea, riduzione dei costi e delle risorse sono gli elementi che renderanno il suo progetto un successo. All'ultima fiera EuroBlech ha sentito parlare di profili speciali prodotti con il roll forming (profilatura a freddo). Forse è questa la soluzione per lui. Ma cosa possono fare esattamente questi profili speciali?
I profili speciali prodotti con il roll forming sono chiaramente superiori ai prodotti standard sotto molti aspetti. Se Markus H. approfondisce l'argomento, troverà subito 10 motivi per optare proprio per questa soluzione:
Normalmente, per costruire un singolo prodotto, è necessaria una combinazione di processi e procedure diverse per unire più componenti e/o funzioni. Integrando le varie lavorazione in un unico processo produttivo - la profilatura a freddo detta anche roll forming - è possibile ridurre fin dall'inizio le fasi di lavorazione. In particolare, forature, marcature, deformazioni, goffrature possono essere eseguite direttamente in linea di profilatura ottenendo il prodotto finito (il profilo forato e tagliato a misura, ad esempio) in un unico processo produttivo.
Il roll forming permette di produrre profili speciali con tolleranze strettissime e perfetta riproducibilità. Questo riduce di molto i rischi di un errore tecnico perché i singoli componenti del vostro prodotto potranno essere montati con tolleranze sicure e sempre uguali.
I processi di approvvigionamento possono essere ridotti grazie all'utilizzo di un minor numero di componenti, con l’ulteriore vantaggio di utilizzare meno materiale. Di conseguenza si ottimizzano anche i processi logistici associati in quanto viene trasportata meno merce.
Riducendo il numero di componenti e di processi, si riduce anche il tempo investito nella gestione della documentazione, che diventa più snella. Pensate a quanti disegni tecnici in meno dovrete produrre, o ai riferimenti normativi da controllare o anche semplicemente alla riduzione della documentazione per le spedizioni: quanto vi costa complessivamente spedire dal terzista il vostro componente per eseguire una lavorazione secondaria?
Come si sa, a volte… less is more. Invece di collegare diversi componenti tra loro in più fasi produttive separate, la profilatura a freddo permette di integrare diverse funzioni in un unico processo produttivo. Storicamente, l'acciaio veniva spesso acquistato in barre non lavorate e solo successivamente segato, punzonato, lavorato al laser, limato, ecc. Il roll forming sostituisce questa serie di lavorazioni secondarie inserendole direttamente in linea di profilatura. In questo modo si risparmiano tempo, risorse e sprechi. Dopo tutto, una pianificazione precisa e sostenibile ha come obiettivo anche la riduzione degli sprechi di materie prime e dei componenti.
Se, ad esempio, uno dei requisiti del vostro profilo è un trattamento superficiale particolare che lo protegga dalle intemperie, avrete un unico referente per trovare una soluzione: il profilatore. Non sarà necessario coinvolgere terzisti o altri intermediari, con un conseguente notevole risparmio di tempo, energie e costi.
Di solito i profili speciali possono essere assemblati direttamente dopo la loro consegna al vostro stabilimento, riducendo in modo significativo la complessità delle fasi del processo e delle procedure. Ciò si traduce in tempi di lavorazione e di consegna più brevi sia per voi che per i vostri clienti.
I profili speciali prodotti con il roll forming offrono risultati ottimali anche quando lo spazio disponibile è ridotto. Nessun altro processo consente di eseguire così tante lavorazioni anche in un profilo di dimensioni ridotte e direttamente in linea di profilatura. Il risultato è che anche un profilo leggero e di piccole dimensioni può risultare multifunzionale, ma questo è possibile e conveniente solo con la profilatura a freddo.
L'acciaio è rinomato per durezza, robustezza, stabilità, durata e riciclabilità al 100%. Queste caratteristiche sono ampiamente utilizzate in molti settori e sono essenziali per molti componenti. Ad esempio, le strutture di ponti, edifici e monumenti nazionali come la Torre Eiffel devono resistere a lungo a terremoti, venti, incendi e svariate sollecitazioni ambientali, anche estreme. La durabilità dell'acciaio come materia prima è chiaramente una caratteristica qualitativa imbattibile nell'industria delle costruzioni, così come nello sviluppo di prodotti nell'ingegneria meccanica o nell'automotive. Una caratteristica accomuna tutti gli acciai, dall'acciaio inossidabile all'acciaio zincato, fino agli acciai ad alta resistenza: la durata e la resistenza.
Un esempio relativamente semplice di una soluzione creata con i profili speciali si può vedere da qui:
L’immagine mostra un profilo simmetrico. A destra abbiamo un profilo speciale realizzato in un unico pezzo, a sinistra invece il profilo è realizzato con due pezzi saldati. La produzione della seconda variante comporta un impegno significativamente maggiore. Richiede una propria linea di saldatura e i relativi investimenti, il know-how dei dipendenti, le precauzioni per soddisfare i requisiti di sicurezza e le attrezzature operative.
Tutte queste risorse si possono ridurre adottando la prima soluzione, cioè un profilo speciale in un unico pezzo. Inoltre, la possibilità di integrare funzioni aggiuntive con questa variante apre molte altre opportunità per la produzione di prodotti innovativi e complessi.
Ed ecco un'altra chicca per gli amanti dei profili più complessi ;)
I profili speciali offrono una combinazione imbattibile di materiale durevole e resistente, processi produttivi ottimizzati e multifunzionalità del prodotto finito. Combinano il meglio di tutti i mondi, consentendo la produzione di soluzioni altamente personalizzate, utilizzando il materiale più adatto. Inoltre, i profili speciali assicurano un processo produttivo più semplice, garantendo così la massima efficienza.
Laddove, ad esempio, è necessario coordinare tre referenti diversi a seconda della lavorazione, nel caso del roll forming invece, è sufficiente interfacciarsi solo con il profilatore. Dove prima erano necessarie magari tre diverse lavorazioni secondarie (ad esempio: foratura, taglio a misura e trattamento superficiale), ora è sufficiente un solo passaggio. E se altrove la documentazione, l'imballaggio e la logistica sono necessari per tre volte, con la profilatura è sufficiente un terzo dello sforzo. Questo fa risparmiare tempo, nervi e denaro, non solo al nostro ambizioso ingegnere Markus H. e al suo capo.
Rendete la vostra vita più facile e i vostri prodotti migliori. Quando vi rivolgete a noi, non avete nemmeno bisogno di un concetto finito per il vostro profilo speciale personalizzato. Basta un'idea e insieme troveremo la soluzione giusta.