Come funziona lo studio di fattibilità del tuo profilo in acciaio?

Appena la porta si chiude dietro di lui, Paul K. fa una piccola piroetta. SÌ! Il suo capo ha apprezzato il nuovo design ed è soddisfatto della progettazione della guida, perfettamente ottimizzata per il loro nuovo impianto di scaffalatura per l’archiviazione automatica. In questo modo aumenterà la velocità di tutto il sistema e si eviterà anche il rischio, recentemente aumentato, di reclami da parte dei clienti. Alla fine della settimana, tuttavia, l'euforia di Paul è già svanita, perché non riesce a trovare un fornitore adatto per questo pezzo complesso e non sa quale materia prima utilizzare, infatti i profili comuni in commercio non soddisfano le specifiche che gli servono. Il fine settimana trascorre all'insegna del rimuginio e della frustrazione, perché senza il materiale adatto al profilo, Paul non osa nemmeno tornare dal suo capo. Paul inizia la ricerca e rimane molto sorpreso nel trovare quasi subito un produttore che risponde positivamente dopo aver verificato la fattibilità del suo profilo. Insieme adattano l’idea di Paul e ottimizzano la progettazione in modo che il componente possa essere prodotto in modo efficiente ed economico...

Qui di seguito vorrei mostrarti come funziona la collaborazione durante lo studio di fattibilità, perché è così importante nel processo di sviluppo del prodotto e in che misura è diventata decisiva per il profilo di Paul.

Come funziona un corretto studio di fattibilità del tuo profilo?

Paul è un ingegnere progettista che vuole spingere l’innovazione all’interno della propria azienda. Dopo un lungo weekend di riflessione, ha fatto qualche ricerca su Internet e alla fine è approdato a me. Abbiamo fissato un appuntamento in cui mi ha mostrato il suo progetto e abbiamo discusso su come procedere. Anche se nella pratica non tutti i passaggi sono sempre necessari, di seguito vorrei presentare una verifica di fattibilità completa basata sulla tecnologia della profilatura a freddo (Roll forming), così come abbiamo fatto per il componente progettato da Paul.

Lo studio di fattibilità in 7 passi

1. Create una bozza:
   Il product manager che progetta il profilo inizia con il produrre le prime bozze.
2. Utilizzate il Welser Creator:
   Con il nostro tool, Welser Creator, potete provare tutto ciò che è realizzabile con la profilatura a freddo. A seconda del progetto, questo tool vi potrebbe dire che la fattibilità è a rischio, e allora potrete contattare direttamente gli specialisti di Welser.
3. Valutazione iniziale da parte di uno specialista:
   Insieme alle vostre bozze e ai suggerimenti del Welser Creator, si discute il profilo progettato con un esperto di profilatura. Egli esaminerà il progetto in dettaglio e potrà suggerire modifiche, ad esempio per renderlo più facile o più economico da produrre.
4. Eseguire una simulazione di fattibilità:
   Se si tratta di un profilo particolarmente complesso, possiamo eseguire una simulazione con un software appositamente sviluppato per la profilatura. Si tratta di un modello 3D che simula la formatura prevista, verificando forze e sollecitazioni. Questa simulazione è talmente avanzata da costituire un parametro molto affidabile e sicuro per la verifica della fattibilità del profilo.
5. Sviluppare una controproposta per il profilo (opzionale):
   Se il risultato della valutazione e/o della simulazione è negativo e il profilo progettato non è realizzabile, allora elaboriamo un'alternativa con il nostro team esperto del vostro settore.
6. Creazione del prototipo (opzionale):
   Siccome tutte le attrezzature (rulli, punzoni etc.) devono essere costruite prima della profilatura, i prototipi vengono creati principalmente con processi di piegatura manuale, ad esempio da un carpentiere, o con una stampante 3D. Fanno eccezione le piccole serie di qualche centinaio di pezzi, come accade spesso nell'industria automobilistica con volumi successivi molto elevati.
7. Ricezione dell’offerta:
   La simulazione, la valutazione, gli eventuali aggiustamenti e i prototipi costituiscono infine la base dell'offerta. Questa include tutti i parametri di produzione necessari, compresi i costi delle attrezzature. Un vantaggio della profilatura è che la fattibilità è considerata certa quasi al 100% dopo un esame approfondito. 

3 consigli per un corretto studio di fattibilità del vostro profilo

1. Affidatevi a forme di collaborazione digitali ma anche fisiche.
   I canali di comunicazione digitali sono aumentati notevolmente negli ultimi mesi. Tuttavia, i canali di collaborazione puramente virtuali spesso non sono sufficienti per la verifica della fattibilità. In molti casi, infatti, lo scambio di informazioni fatto di persona e l’analisi di schizzi e disegni rimangono essenziali. 
2. Considerate nel complesso il mix di materiale, tecnica produttiva, tolleranze e raggi.
   Ogni materiale ha proprietà meccaniche specifiche per le quali i produttori di acciaio forniscono raccomandazioni per la lavorazione successiva, come ad esempio il raggio di curvatura minimo. Inoltre, la tecnica produttiva utilizzata gioca un ruolo decisivo. La profilatura, ad esempio, è un metodo delicato per modellare le lamiere, perfetto anche per i raggi di piegatura più stretti.
3. Coinvolgere i partner fin dall'inizio.
   Effettuare un test di fattibilità in un'azienda non significa sempre far produrre il profilo da quel determinato fornitore, perché potreste scoprire che esiste un'altra soluzione, migliore per il vostro componente. Tuttavia, ha senso coinvolgere il partner previsto in una fase iniziale, ad esempio per considerare i costi fin dall'inizio o per testare nuovi materiali. Soprattutto la profilatura, con le sue molteplici possibilità, non è ancora conosciuta in tutte le sue sfaccettature da molti sviluppatori di prodotto. In ogni caso, vale la pena di effettuare una valutazione congiunta e una verifica di fattibilità del vostro profilo con un partner che possa fornirvi competenze e contributi preziosi fin dalla fase di sviluppo.
   
   

Perché lo studio di fattibilità in realtà fa di più che verificare la fattibilità?

Come nel caso di Paul, una verifica di fattibilità non solo analizza la fattibilità dell'implementazione di un profilo, ma consente anche di esaminare opzioni migliorative, come un materiale o una tecnologia alternativi per la produzione del profilo. Alla fine, la nuova guida è stata realizzata in acciaio strutturale ad alta resistenza, poiché questo materiale consente di ottenere raggi di curvatura inferiori grazie alla tecnologia di profilatura a freddo. In questo modo è stato possibile ridurre anche lo spessore del materiale. Inoltre, grazie alla saldatura laser aggiuntiva, è stata raggiunta la precisione richiesta in termini di tolleranze.

Ulteriori vantaggi che derivano da una corretta verifica della fattibilità del profilo:

1. Risparmiate tempo grazie ad un approccio rapido e professionale per risolvere i vostri dubbi.
2. Risparmiate sui costi se, ad esempio, nel corso della verifica di fattibilità vengono individuati materiali più economici o percorsi produttivi più efficienti.
3. Trasformate un'idea in un vero e proprio sviluppo di prodotto innovativo per il quale, prima della revisione, non si intravedeva alcuna soluzione.
4. Uno studio di fattibilità efficace, da parte di un produttore esperto, permette di valutare ad esempio attrezzature già prodotte e riutilizzarle. Questo ha come conseguenza un processo produttivo sostenibile oltre che un forte risparmio.
5. Quando scegliete un partner per lo sviluppo dei vostri profili, avvaletevi della sua esperienza e competenza, in modo da trovare soluzioni a sfide apparentemente irrisolvibili.

Conclusione: il corretto studio di fattibilità per il vostro profilo

Dopo la verifica di fattibilità del suo profilo, Paul ha da un lato trovato il materiale adatto (in questo caso acciaio strutturale ad alta resistenza) per il suo nuovo progetto ed è dall'altro sicuro che il prodotto possa essere effettivamente realizzato. Le simulazioni di alta qualità forniscono un grado di certezza particolarmente elevato per la fattibilità dei profili. Quanto prima viene coinvolto un partner esperto nel processo di sviluppo del prodotto, tanto prima il cliente potrà beneficiare di soluzioni efficienti dal punto di vista dei costi. 

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