5 wichtige Technologietrends für automatisierte Lagersysteme

Eine gut funktionierende Lagertechnik ist in der heutigen Wirtschaftswelt ein maßgeblicher Wettbewerbsfaktor. Sie steigert durch einen optimierten Materialfluss und schnellere Reaktionszeiten die Gesamteffizienz der Lagersysteme und reduziert deutlich die Kosten der innerbetrieblichen Unternehmenslogistik. Unternehmen sollten sich allerdings nicht zu lange auf den Erfolgen vergangener Optimierungsmaßnahmen ausruhen. Denn die technologischen Entwicklungen in der Lagertechnik schreiten rasch voran und damit auch das Verbesserungspotenzial für geschäftskritische Lagerprozesse.

In diesem Blogbeitrag möchte ich Ihnen daher die fünf wichtigsten Technologietrends in der automatisierten Lagertechnik vorstellen. Außerdem werden wir uns ansehen, warum ohne Stahlprofile eine moderne und effiziente Lagerhaltung kaum möglich wäre. Aber alles der Reihe nach. Verschaffen wir uns erst einmal einen Überblick, wie automatisierte Lagersysteme den Erfolg eines Unternehmens unterstützen. Wie die Zusammenarbeit in der Machbarkeitsprüfung gelingt, warum sie im Produktentwicklungsprozess so wichtig ist und inwieweit sie für das Profil von Paul entscheidend wurde, möchte ich Ihnen im Folgenden aufzeigen.

Was sind automatisierte Lagersysteme?

Automatisierte Lagersysteme (engl.: ASRS - Automated Storage and Retrieval Systems) sind technologische Lösungen zur Verbesserung der Lagerung und des Managements von Waren, beispielsweise in einem Lagerhaus oder einem speziellen Lagerbereich. Sie setzen eine Vielzahl von hochentwickelten Werkzeugen ein, darunter Roboter, Förderbänder, Regalsysteme und speziell entwickelte Software. Durch die Integration dieser Elemente wird der Transport, die Aufbewahrung und die Verwaltung von Waren deutlich effizienter gestaltet. Diese Automatisierung bringt nicht nur Zeitersparnis, sondern auch eine verbesserte Genauigkeit und Effizienz in der gesamten Lagerlogistik mit sich.

Neben der automatischen Einlagerung und Entnahme verschiedener Waren zählen die Regalbedienung und die Bestandsverwaltung zu den wichtigsten Funktionen eines automatisierten Lagersystems. Erstere ermöglicht durch die Ausnutzung und Ansteuerung verschiedener Ebenen eine platzsparende und effiziente Lagerung von Gütern. Die Bestandsverwaltung wiederum zeichnet sich durch moderne Systeme aus, die lückenlos und in Echtzeit den gesamten Lagerbestand dokumentieren. 

Last but not least spielt auch der automatische Transport verschiedener Waren zwischen den Lagerbereichen oder zu einem bestimmten Kommissionierbereich eine immer wichtigere Rolle. Und damit beginnt nun unser Blick in die Zukunft von automatisierten Lagersystemen.

Die 5 wichtigsten Technologietrends bei automatisierten Lagersystemen

Innovative Technologien sind die wichtigste Grundlage für die kontinuierliche Optimierung von Lagerhaltungsprozessen. Wer rechtzeitig die mit diesen Technologien verbundenen Chancen nutzt, wird sich langfristig am Markt durchsetzen. In diesem Abschnitt möchte ich Ihnen daher die 5 wichtigsten Technologietrends bei automatisierten Lagersystemen vorstellen.

Technologietrend #1: Robotik und Automatisierung

Immer mehr Lagerbetriebe setzen auf die Integration von Robotern und automatisierten Fahrzeugen, um ihre Arbeitsabläufe zu optimieren. Diese Roboter spielen eine entscheidende Rolle bei der Kommissionierung, dem Transport und der Platzierung von Waren. Durch ihre Hilfe wird der Warenfluss effizienter gestaltet und in Folge die Gesamtleistung des Lagers verbessert.

Technologietrend #2: Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen

Dank der rasanten Entwicklung von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen werden automatisierte Lagersysteme in beeindruckender Geschwindigkeit immer smarter. Sie ermöglichen prädiktive Analysen, erkennen Fehler, optimieren Lagerstrategien und passen sich flexibel an geänderte Anforderungen an.

Technologietrend #3: Internet der Dinge (IoT)

In Lagerumgebungen werden IoT-Sensoren eingesetzt, um kontinuierlich Echtzeitdaten über Bestände, Lagerbedingungen und Leistung zu sammeln. Diese Daten ermöglichen es, Prozesse zu optimieren, Lagerbestände effizient zu verwalten und den Wartungsbedarf vorherzusagen. So können Lagerbetriebe ihre Abläufe besser steuern und auf mögliche Probleme proaktiv reagieren.

Technologietrend #4: Automatisierte Lagerverwaltungssysteme (WMS)

Moderne WMS-Systeme (Warehouse Management Systems) sind mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, darunter Echtzeit-Bestandsverfolgung, Auftragsmanagement, Routenoptimierung und Lagerplatzoptimierung. Diese Features ermöglichen eine effizientere Nutzung von Lagerflächen und Ressourcen, was zu verbesserten Arbeitsabläufen und einer optimierten Lagerverwaltung führt.

Technologietrend #5: Augmented Reality (AR)

Augmented Reality (AR) wird zunehmend zur Optimierung von Kommissionierungsprozessen eingesetzt. Indem digitale Informationen über reale Objekte angezeigt werden, können Fehler reduziert und die Geschwindigkeit sowie Genauigkeit der Kommissionierung gesteigert werden. Diese Technologie ermöglicht es den Mitarbeitern, auf visuelle Hinweise und Anweisungen zuzugreifen. Daraus resultieren effizientere Arbeitsabläufe und letztendlich ein Produktivitätszuwachs im Lager.

Neue Technologien bieten also zahlreiche Chancen für die Optimierung von Lagersystemen. Diese können allerdings nur dann gewinnbringend genutzt werden, wenn auch die Grundlagen stimmen. Insbesondere betrifft das die Rahmenstruktur des Lagersystems. Die hier verbauten Stahlprofile spielen nämlich, wie Sie gleich sehen, eine entscheidende Rolle.

Die tragende Rolle von Stahl-profilen bei automatisierten Lagersystemen

Stahlprofile bilden das starke Rückgrat von automatisierten Lagersystemen und sind für einen reibungslosen Betrieb von entscheidender Bedeutung. Typischerweise kommen sie in Rahmenkonstruktionen und Trägersystemen zum Einsatz und bieten dort eine robuste Basis, um schwere Lasten zu tragen und die strukturelle Integrität des gesamten Lagersystems zu sichern.

Darüber hinaus finden hochwertige und präzise Stahlprofile häufig Verwendung bei der Konstruktion von Schienen und Führungssystemen, die eine schnelle und exakte Bewegungssteuerung der Roboter ermöglichen. Damit werden Abläufe optimiert und die Produktivität gesteigert. 

Wenngleich die innovativen Technologien moderner Lagersysteme jeden Optimierungsenthusiasten völlig zu Recht begeistern, sind die dafür notwendigen Stahlprofile also der heimliche Star im Hintergrund. Sie sind die unverzichtbare Komponente für die Leistungsfähigkeit und Effizienz jedes automatisierten Lagersystems. Die Auswahl des richtigen Anbieters ist dabei von entscheidender Bedeutung. 

Die 3 wichtigsten Anforderungen an Hersteller von Stahlprofilen für automatisierte Lagersysteme

Unternehmen müssen eine Vielzahl an Entscheidungen treffen, um die bestmögliche Lösung für ihre spezifischen Anforderungen in der Lagertechnik zu realisieren. Dazu gehört auch die Auswahl eines Herstellers und Lieferanten für ihre Stahlprofile. Im Folgenden finden Sie daher die 3 wichtigsten Anforderungen, die ein Hersteller von Stahlprofilen für automatisierte Lagersysteme erfüllen sollte:

1. Just-in-Sequence-Produktion 
   Im Gegensatz zu vielen anderen Einsatzbereichen, wo Unternehmen in der Regel eine komplexe Ausführung eines Stahlprofils benötigen, erfordert die Lagertechnik eher einfache Querschnitte, diese jedoch in vielen verschiedenen Ausführungen. Ein guter Anbieter muss daher in der Lage sein, unterschiedliche Längen, Lochbilder und Baustufen genau in der auf der Baustelle benötigten Reihenfolge bereitzustellen und das im Rahmen einer reibungslosen Logistik. Denn eine gleichzeitige Lieferung tausender Profile wäre schon aus Platzgründen total unpraktikabel, ein Lieferverzug bei dringend benötigten Teilen wegen entstehender Leerläufe wiederum extrem kostenintensiv. 
   
   
2. Fertigung enger Toleranzen
   Selbstfahrende Transport-Shuttles bewegen sich mit Geschwindigkeiten von bis zu fünf Metern pro Sekunde. Die Schienen für die zugrunde liegenden Lagersysteme verlangen daher nach extrem engen Toleranzen. Denn schon geringste Abweichungen kumulieren von Schiene zu Schiene und führen dazu, dass das ganze System unbrauchbar wird. Es braucht daher einen Anbieter, dessen Produktionsanlagen und -prozesse so konzipiert sind, dass er Profile mit den erforderlichen Toleranzen verlässlich gewährleisten kann. 
   
   
3. Verarbeitung hochfester Materialien
   Lagersysteme können aus mehreren tausend Tonnen Stahlprofilen bestehen, die entsprechend viel Gewicht auf die Waage bringen. Durch den Einsatz von höherfesten Stählen können Profile bei gleicher Tragfähigkeit jedoch mit weniger Material hergestellt werden. In Summe ergibt sich daraus ein gewaltiges Einsparpotenzial von mehreren Tonnen an Material und folglich deutlich weniger Budgetaufwand für den Aufbau des Lagersystems. 

Angesichts dieser vielfältigen Anforderungen wird rasch klar, dass die Zusammenarbeit mit einem klassischen Stahlhändler kaum optimale Ergebnisse liefern wird. Rollprofilierer können ihre Stärken hingegen voll ausspielen. Wie ihnen das gelingt, wollen wir uns nun ansehen. 

Passende Stahlprofile für die Lagertechnik: Der Roll-profilierer als perfekte Bezugsquelle

Ein Rollprofilierer bietet eine Reihe von unschlagbaren Vorteilen als Bezugsquelle für Stahlprofile in der Lagertechnik. Erstens kann er maßgeschneiderte Profile in großen Mengen produzieren und damit die spezifischen Anforderungen unterschiedlichster Lagertechniksysteme flexibel abbilden. Diese Flexibilität bedeutet, dass Kunden Profile in verschiedenen Größen, Formen und Materialstärken erhalten, die exakt ihren Bedürfnissen entsprechen. 

Zweitens gewährleistet die Präzision und Konsistenz beim Rollformen jene hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Stahlprofile, die für eine stabile Konstruktion von Lagereinrichtungen entscheidend ist. 

Und drittens können Unternehmen durch die Zusammenarbeit mit einem Rollprofilierer sicher sein, dass sie hochwertige Produkte erhalten, die den hohen Standards von modernen Lagertechniksystemen gerecht werden. Die effiziente Produktionsweise mit minimalem Materialabfall sorgt außerdem für maximale Kosten- und Zeiteffizienz. Hier profitiert also nicht nur das Budget, sondern auch die Umwelt. 

Noch mehr Effizienz mit Spezialprofilen

Während Konstrukteure und Produktentwickler in vielen anderen Anwendungsbereichen längst auf Spezialprofile schwören, kommen die flexiblen Alleskönner in der Lagertechnik bisher erstaunlich selten zum Einsatz. Die Ursache liegt im weit verbreiteten Trugschluss, die Entwicklungsarbeit wäre zu aufwändig und zu kostspielig. Bei genauerer Betrachtung aller Umstände haben rollgeformte Sonderprofile ökonomisch jedoch sehr oft die Nase vorn. 

Ein Beispiel: 
Für einen unserer Kunden haben wir dank eines gut geplanten Spezialprofils eine Gewichtsreduktion von mehr als 30 Prozent erreicht. Bei einem Materialbedarf von einigen Millionen Laufmetern pro Jahr liegen die damit verbundenen Vorteile klar auf der Hand:

• Der wesentlich geringere Materialeinsatz hat eine deutliche Senkung der Stückkosten ermöglicht. 
• Beim Verladen und Transport der Profile konnten durch das geringere Gewicht logistische Vorteile erzielt werden und damit indirekt weitere Kosteneinsparungen. 
• Die leichteren Profile mit maßgeschneiderten Funktionen (Löcher, Querschnittsgeometrien, Laschen) waren in der manuellen Montage einfacher zu handhaben, wodurch zeitliche sowie personelle Ressourcen viel effizienter eingesetzt wurden. 

Bevor Sie aus vermeintlichen Kostengründen ein Spezialprofil für Ihr Lagersystem kategorisch ausschließen, gehen Sie also lieber auf Nummer Sicher und fragen Sie unsere Experten. Für gewöhnlich erfreut sich dieser Ansatz unter Budgetverantwortlichen großer Beliebtheit ;)

Fazit: Ohne passenden Unterbau kein effizientes Lagersystem

Durch die Integration fortschrittlicher Entwicklungen wie Robotik, KI, IoT, WMS und AR werden Lagerprozesse maßgeblich verbessert. Zukunftsorientierte Unternehmen finden hier nie dagewesene Chancen, ihre Lagerhaltung zu optimieren, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Wer rechtzeitig in die richtigen Technologien investiert, wird sich auch in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt durchsetzen. 

Jedoch dürfen die Grundlagen nicht vernachlässigt werden. Denn ohne hochwertige und passgenaue Stahlprofile können die Technologien für automatisierte Lagersysteme nicht effizient funktionieren. Als Rollprofilierer mit langjähriger Erfahrung mit komplexer Lagertechnik unterstützen wir Sie daher gerne bei der Konzeption und Umsetzung einer maßgeschneiderten Lösung, die auch Ihre Anforderungen an eine zuverlässige Just-in-Sequence-Abwicklung erfüllt. Kontaktieren Sie einfach unsere Experten. Gemeinsam bauen wir das beste Lagersystem für Ihr Business.