Was können rollgeformte Sonderprofile?

Markus H. raucht der Kopf. Der ehrgeizige junge Ingenieur soll erstmals in eigener Verantwortung eine Baugruppe für eine neue Fertigungsanlage entwerfen. Einige gute Lösungsansätze hat er bereits beisammen, nur über dem Verfahren schwebt nach wie vor ein riesengroßes Fragezeichen. Er weiß: jede einzelne Baugruppe ist für das reibungslose Funktionieren des Gesamtsystems relevant. Da haben Fehler keinen Platz und alles muss genau passen. Schließlich gilt es, eine Vielzahl hochkomplexer Bauteile mit unterschiedlichen Teilsystemen zu einem funktionstüchtigen Endprodukt zusammenzusetzen.

Eine funktionierende Baugruppe alleine wird seinen Chef jedoch nicht vom Hocker hauen, das ist ohnehin Pflicht. Für eine wirklich überzeugende Lösung muss Markus mehr liefern und auch in der Kür bestehen: Effizienz auf ganzer Linie, geringe Kosten und minimaler Ressourcenaufwand machen seinen Entwurf erst zu einem Erfolg. Auf der letzten EuroBlech Technologiemesse hatte er doch irgendwas von rollgeformten Sonderprofilen gehört. Vielleicht ist das ja seine Lösung. Aber was können diese Sonderprofile eigentlich genau?

10 gute Gründe für rollgeformte Sonderprofile: Weniger Komplexität für mehr Effizienz

Rollgeformte Sonderprofile sind Produkten von der Stange deutlich überlegen und das in vielerlei Hinsicht. Wenn sich Markus H. ein wenig näher mit dem Thema beschäftigt, wird er also rasch 10 überzeugende Argumente finden, die für diesen individuellen Lösungsweg sprechen:

1. Grund: Optimierung des Bauteil-Bedarfs

Normalerweise ist bei Baugruppen für die Verbindung mehrerer Bauteile eine Kombination unterschiedlicher Prozesse und Verfahren erforderlich. Durch die Einbindung diverser Bearbeitungsverfahren direkt in den Fertigungsprozess - Rollformen oder Rollprofilieren genannt - lässt sich bei rollgeformten Sonderprofilen die erforderliche Anzahl von Elementen von vornherein reduzieren.

2. Grund: Minimierung technischer Risiken

Rollgeformte Sonderprofile werden mit engsten Toleranzen gefertigt. Einzelne Bauteile innerhalb der Baugruppe müssen durch die Toleranzverflechtung nicht länger miteinander abgeglichen werden, daraus ergibt sich eine Reduktion der technischen Risiken.

3. Grund: Reduktion von Beschaffungsvorgängen und Logistik-Aufwendungen

Beschaffungsvorgänge können durch weniger benötigte Bauteile verringert werden, dazu kommt der Vorteil eines geringeren Materialeinsatzes. Damit verbundene Logistikprozesse werden in Folge praktischerweise gleich mit optimiert.  

4. Grund: Weniger Dokumentationsaufwand

Die positiven Auswirkungen durch die Reduktion von Bauteilen spiegeln sich auch im Aufwand für die Dokumentationspflege wider. Diese fällt insgesamt schlanker aus, als Beispiele wären hier weniger technische Zeichnungen oder weniger Aufzeichnungen zu Normbezügen und Verpackungsaufwendungen zu nennen. 

5. Grund: Erweiterte Reduktion von Zusatzteilen

Wenn Befestigungspunkte ohne den Einsatz von Zusatzteilen realisiert werden können, ergibt sich daraus eine erweiterte Reduktion benötigter Bauteile. In einer Art Dominoeffekt fallen in weiterer Folge auch viele Anschlussteile weg, die bisher an die Zusatzteile gekoppelt waren.

6. Grund: Wegfall überflüssiger Schnittstellenpartner

Falls beispielsweise zum Schutz vor Umwelteinflüssen eine Veredelung des Materials notwendig wäre, braucht es dafür beim rollgeformten Sonderprofil aus einer Hand lediglich eine Abstimmung mit dem Rollprofilierer. Darüber hinaus muss kein anderer Ansprech- und Schnittstellenpartner mit eingebunden werden.

7. Grund: Kürzere Durchlauf- und Verarbeitungszeiten

Sonderprofile lassen sich in der Regel direkt montieren, dadurch sinkt der Komplexitätsgrad von Prozessschritten und -verfahren deutlich. Daraus resultieren kürzere Verarbeitungs- und Durchlaufzeiten beim Verwender.

8. Grund: Weniger Platzbedarf

Rollgeformte Sonderprofile liefern optimale Ergebnisse, auch wenn es einmal enger wird. Kein anderes Verfahren erlaubt die Unterbringung von so vielen verschiedenen Funktionen auf begrenztem Raum und in knappen Einbausituationen. Viele Herausforderungen an das Sonderprofil lassen sich überhaupt erst durch das Rollformen lösen.

9. Grund: Längere Produkthaltbarkeit

Die richtige Kombination aus Sonderprofil und Material erlaubt eine Vielzahl nachhaltiger Lösungen. So kann die Lebensdauer eines Produkts gleich direkt verbessert werden, z.B. durch Verwendung von höherwertigen Stahlgüten, oder auch indirekt, z.B. durch den Schutz einer Schweißnaht vor Korrosion während des Rollprofilierprozesses.

10. Grund: Mehr Überblick

Die Wirkung von Sonderprofillösungen lässt sich anhand dieses relativ einfachen Beispiels veranschaulichen: 

Die Abbildung zeigt eine symmetrische Baugruppe, rechts in Form einer einteiligen Sonderprofillösung, links als zweiteilige Baugruppe mit Schweißprozess. Die Herstellung der zweiten Variante ist dabei mit deutlich mehr Aufwand verbunden. Sie erfordert eine eigene Infrastruktur in Form einer maschinellen Schweißlinie und damit einhergehende Investitionen, Mitarbeiter Know-how, Vorkehrungen zur Einhaltung von Sicherheitsanforderungen sowie Betriebsmittel. 

All dieser Aufwand ließe sich durch eine einteilige Sonderprofillösung merklich verringern. Darüber hinaus eröffnet die Integrationsmöglichkeit zusätzlicher Funktionen bei dieser Variante viele weitere Chancen für die Herstellung innovativer und komplexer Produkte.

Und hier noch ein Schmankerl für Freunde komplexerer Profile ;)

Fazit: Sonderprofile vereinen das Beste aller Welten

Rollgeformte Sonderprofile bieten eine unschlagbare Kombination aus modernen Materialien, Fertigungsverfahren und Produkteigenschaften. Sie vereinen das Beste aller Welten, indem sie die Herstellung maßgeschneiderter Lösungen für individuelle Anforderungen ermöglichen und das mit dem am besten geeigneten Material. Darüber hinaus sorgen rollgeformte Sonderprofile für eine Reduktion der Komplexität im Fertigungsprozess und gewährleisten damit maximale Effizienz. 

Wo bei anderen Verfahren z.B. drei Schnittstellenpartner koordiniert werden müssen, braucht es jetzt nur noch den Rollprofilierer. Wo sonst drei Baugruppen für ein funktionsfähiges Produkt notwendig sind, reicht nun eine einzige. Und wenn anderswo Dokumentationen und Verpackungen für drei Teile benötigt werden, reicht beim Rollformen ein Drittel des Aufwands. Das spart Zeit, Nerven und Geld - nicht nur unserem ambitionierten Ingenieur Markus H. und seinem Chef. 

Gemeinsam zu Ihrem Wunschprofil 

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